寧波日報訊 （記者 李平 通訊員 唐文俊 周燕池）浙江永康一家五金加工廠，去年底向大正公司訂購的50多套工業機械手目前已用于正常生產。這些工業機械手安裝在該廠的50臺數控機床上，不僅使產品品質和生產安全更有保障，還替換下數量可觀的一線工人。“以前，一個工人看一臺設備，用了工業機械手后，一個人能看5臺以上的設備，至少為這家企業減少了20多個一線工人。”日前，大正工業機器人技術有限公司總經理戴翔對記者說。
大正公司歷時3年自主研發的機械手目前已進入穩定的批量生產階段，每年可生產500套工業機械手，這些機械手應用到數控機床上，可替換下230多個工人。“公司正在北侖小港裝備產業基地建設的工業機械手生產項目將于后年投產，屆時將具備年產2000套工業機械手的能力，2000套機械手在各客戶客戶企業投用后至少可以替代近千名一線工人。”戴翔說。
大正公司每年生產的工業機械手在緩解招工難問題的同時，也給客戶企業帶來了顯著的經濟效益。“據測算，包括工資、福利及各種社會保險在內，雇傭一名熟練員工一年的成本7萬多元。僅替代230個工人一項，每年就可為客戶企業節省一千多萬元的開支。一線員工數量的減少，也會相應減少管理人員及管理經費的支出，客戶企業的生產生活配套開支也會隨之減少。綜合測算，這500套工業機械手每年可為客戶企業減少2000多萬元的成本支出，能大大提高客戶企業的市場競爭力。”戴翔說。
記者在大正公司為浙江汽車儀表公司開發的汽車儀表裝配機械手前看到：該機械手采用高分辨率工業攝像頭精確捕捉目標，同時融合了儀表控制及初始化模塊，不僅可以自動識別、判斷、抓取、裝配直徑僅1毫米的指針，還能檢驗各部件安裝是否精確到位，如發現質量問題，迅速發出警告。“一臺這樣的機械手可以替換下五六個工人。使用機械手，不僅僅是實現了機器換人，也改變了車間工人的日常工作狀態。生產操作和速度由機械手來控制，一線工人則由之前的現場操作轉為檢查產品質量及管理保養機械設備。工業機械手的使用，還大大降低了發生工傷的機率，也有效杜絕了工人在操作中的隨意性和誤差。”大正公司現場經理王蘆說。
目前，大正公司加快了開發新產品的步伐，以滿足更多機械加工企業機器換人的需要。該公司最新開發的行走式機械手的自動化程度更高，可做到一人看管10臺機床，送料精度也提高至0.05毫米，預計今年將銷售300臺。
